钢桶的桶体是轧制钢板后焊接而成，由于桶体钢板具有弹性，轧制后的桶体钢板不能长时间保持两端一致的状态。因此，需要连续进行滚压工艺和焊接工艺，以获得质量更好的成型桶体，用于后续加工。传统的钢桶设备在轧制钢板时只是将钢板卷成圆柱形，而钢板两端形成的对接接头在制造装置中随机定位，需要人工调整，给后续焊接带来不便。另一方面，传统的钢桶设备在焊接钢板焊缝时，由于钢板本身的弹性，焊缝折叠不完全，焊接效果差，因此需要一种新的钢桶设备来解决上述缺点。

技术要点：技术人员提供一种焊缝位置可控、焊接平稳的钢桶设备，以解决现有制造装置存在的焊缝位置随意、焊接效果差的问题。该钢桶设备采用的技术方案是：一种钢桶设备，由机架、焊接导轨、推动架、滚动件、限位导向件、定位轮和传动件组成，其特征在于：机架内一端固定安装有焊接导轨，焊接导轨下方的机架上安装有滚动件，推动架通过无杆气缸活动安装在焊接导轨上方的机架上，焊接导轨的端部伸出机架。上定位轮通过对称设置的液压缸活动安装在机架外端焊接导轨上方延伸的机架上，下定位轮通过旋转气缸活动安装在机架外端焊接导轨下方延伸的机架上；框架内的另一端固定设置有限位导轨；框架的一侧通过底座固定设置有传动部件。焊接导轨为矩形，底部为弧形，底部的一端固定有限位板，底部的另一端活动安装有焊接头，焊接导轨的一端固定安装有电机，电机通过传动带和齿轮与焊接头连接。滚动体由传动副辊、弯曲辊和导向板组成，传动副辊活动安装在机架上；电机固定安装在传动副辊一侧的机架上；电机通过传动带和齿轮与传动副辊的下辊连接；导板通过对称设置的安装杆活动安装在传动副辊另一侧的机架上；导向板下方的机架上固定安装有液压缸；液压缸与导板铰接；导向板和传动副辊之间的机架上活动安装有弯曲辊。该钢桶设备限位导轨由周向对称设置的导杆组成，导杆与机架固定连接，导杆上间隔活动设置有导向轮。上定位轮和下定位轮呈腰折圆柱形。该钢桶设备传动部分由安装架、传动轮、载板和翻转架组成，安装架对称且可移动地安装有传送带，传送带以8字形排列。传送带下方的安装架上对称固定有带有间隔辅助轮的托板。翻转架由轴承座、装配杆、支撑杆和液压缸组成，轴承座对称设置；装配杆活动安装在轴承座之间；支撑杆对称固定在装配杆上；装配杆一端的支撑杆与液压缸的端部连接。

上述钢桶设备的优点是：该钢桶设备具有焊接位置可控、焊接稳定的特点，焊接位置通过焊接导轨和限位板控制在桶体底部，方便后续焊接工作；通过上定位轮施加压力，钢板两端相互靠近，减小了焊缝宽度，提高了焊接效果，解决了现有制造设备存在的焊缝位置随意、焊接效果差的问题，满足了钢桶的制造需求。