缝焊是指工件通过两个旋转圆盘电极之间，在连接到焊缝之前和之后形成连续焊缝。缝焊机用圆盘电极代替点焊圆柱电极，从而与工件相对移动，主要用于焊接油桶和罐装汽车油箱。焊接消耗品被组装成搭接接头或对角接头，并放置在两个辊电极之间。辊子加压并旋转焊件，以连续或间歇地传递动力，形成一种称为缝焊的连续焊接电阻焊接方法。缝焊是一种焊接方法，其中使用一对辊电极代替点焊圆柱形电极，以相对于工件移动，从而产生具有彼此重叠的块的密封焊缝。缝焊机广泛应用于油桶、罐、散热器、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭和薄板焊接密封容器的薄板焊接。

缝焊机的分类：根据卷板旋转和送料的方式，缝焊可分为连续缝焊、间歇缝焊和步进缝焊。根据接头类型，缝焊可分为搭缝焊、平缝焊、箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。

缝焊机的用途：

1、缝焊机连续缝焊时，卷板不断转动，电流不断通过工件。这种方法容易使工件表面过热，电极磨损严重，所以很少使用。但缝焊机在高速缝焊(4-15m/min)时，每隔半个周期50Hz交流电就会形成一个焊点，交流电的过零点相当于静止时间，类似于后面的间歇缝焊，所以应用于缸筒制造行业。

2、缝焊机间歇缝焊时，卷板连续旋转，电流间歇通过工件，使形成的焊缝由重叠的熔核组成。当电流间歇通过时，在静止时间内对轧制盘和工件进行冷却，可以延长轧制盘的使用寿命，减小热影响区的宽度和工件的变形，获得更好的焊接质量。这种方法在1.5 mm以下的各种钢、高温合金、钛合金的缝焊中得到了广泛的应用，缝焊机间歇缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区域，在减压条件下熔核结晶，容易产生表面过热、缩孔和裂纹。虽然当焊点重叠超过熔核长度的50%时，后一种熔融金属可以填充前一种缩孔，但后一种缩孔很难避免。但目前国内研制的微机控制箱，可以在焊缝末端逐点降低焊接电流，从而解决这一难题。

3、缝焊机步进缝焊时，卷板间歇旋转，工件静止时电流通过工件。由于金属的熔化和结晶是在卷板静止时进行的，因此提高了散热和压制条件，从而可以更好地提高焊接质量，延长卷板的使用寿命。这种方法比铝和镁合金的缝焊更好。用于缝焊的高温合金也能有效提高焊接质量，但这种类型的交流焊机在国内很少使用，因此没有得到应用。