本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种自动制桶设备。金属圆筒，如太阳能热水器的内衬，将用于日常电器和设备。但是，现有技术中，对于内壁厚度不大于1毫米的圆筒的制造工艺，是通过轧制装置将金属板轧制成圆筒，然后将圆筒形金属板手工夹入电弧焊直缝焊机中，再通过电弧焊将圆筒焊接起来。这种生产方法存在工序多、自动化程度低、加工效率低等问题。特别是在平缝圆柱形金属板时，生产人员需要花费很长时间不断调整平缝的间隙和位置，这种生产方法不能适应金属圆筒的大规模生产。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产速度快的自动制桶设备。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动制桶设备，包括机架、焊接机构和卷筒缝合机构，卷筒缝合机构设置在机架上，卷筒缝合机构上设置有放置待加工板材的加工工位，焊接机构活动设置在加工工位上方；卷轴缝合机构可将待加工板材的两个边缘压紧缝合形成缝合焊缝，焊接机构用于焊接缝合焊缝。与现有技术相比，本实用新型的自动制桶设备，通过设置可将待加工板材的两个卷边压紧拼接形成拼接焊缝的滚筒拼接机构，具有将金属板弯曲成圆柱形并拼接待加工板材的两个卷边的功能，自动化程度高，可缩短金属圆筒的生产时间，提高生产效率，同时降低生产成本。

上述制桶设备的优点：有效避免压紧结构与焊接机构发生干涉，导致设备损坏；提高自动制桶设备的定位精度；提高滚桶时自动制桶设备的加工精度，保证产品质量稳定；避免待加工板材在拼缝过程中产生位移，影响加工质量，从而提高焊接精度和产品质量。