缝焊机基本形式，由前后部分重叠的多个焊点形成连续焊缝，两个件以搭接的形式压在两个电极轮之间，压接后接通电源，转动焊轮带动焊件运动。电流可以是连续接通的连续焊接或断续接通的断续焊接。 缝焊时，焊轮连续旋转，电流不断通过工件。 该方法容易使工件表面过热，电极磨损严重，因此不常用。 但高速缝焊时交流的每半周形成一个焊点，交流过零时相当于休止时间，这又与下述断续缝焊近似，因此应用于制罐、制桶工业。 断续焊接时，焊轮连续旋转，电流断续通过工件，形成的焊接由相互重叠的焊点组成。 由于电流断续流动，在休止时间内车轮和工件被冷却，可以提高车轮的寿命，减小热影响区的宽度和工件的变形，得到良好的焊接质量。 该方法已广泛应用于1.5mm以下各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。 断续缝焊时，由于焊轮不断远离焊缝，焊点在压力减小的情况下结晶，容易出现表面过热、缩孔和裂纹，下面，就来了解一下缝焊机的工作原理和工作注意事项。

　　1、缝焊机焊接电流

　　通过缝焊形成熔核所需热源是电流通过焊接部的电阻而产生的热。 在给定其他条件下，焊接电流的大小决定焊点的熔透率和重叠量。 焊接低碳钢时，焊点平均熔透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为佳。 为了得到气密缝焊焊点重复量，规定为15-20%以上。

　　焊接电流超过一定值时，电流持续加大只能加大焊点的焊缝透过率和重复量，不能提高接头强度，不经济。 如果电流过大，还会产生压痕太深、焊接烧坏等缺陷。 缝焊时，焊点重叠引起较大分流，因此焊接电流通常需要比点焊时大15-40%。

　　2、缝焊机电极压力

　　缝焊时电极压力对焊点尺寸的影响与点焊一致。 电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊轮的变形和损耗。 压力不足容易产生气孔，接触阻力过大容易烧毁车轮，缩短寿命。

　　3、缝焊机焊接时间和休止时间

　　缝焊时主要通过焊接时间控制焊点尺寸，通过冷却时间控制重叠量。 在较低的焊接速度下，焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1，取得了良好的结果。 焊接速度增加时，焊接点间距离增加，此时要得到重复量相同的焊接，要加大该比例。 因此，焊接速度高时，焊接与停止时间之比为3:1以上。

　　4、缝焊机焊接速度

　　焊接速度与被焊金属材料、板材厚度、对焊接强度和质量的要求等有关。 通常，在焊接不锈钢、高温合金、有色金属时，为了避免飞溅、得到致密性高的焊接，采用低焊接速度。 采用步进焊接技术，焊点形成的全过程有时在焊轮停止的情况下进行。 这种缝焊的焊接速度比普通断续缝焊低得多。 焊接速度决定了焊轮与板材的接触面积，以及焊轮与加热部位的接触时间，影响了接头的加热和散热。 焊接速度变大，为了得到足够的热量，要加大焊接电流。 焊接速度过大会引起烘烤板表面的烧损和电极粘着，因此即使采用外部水冷也会限制焊接速度。

　　以上介绍的就是缝焊机的工作原理和工作注意事项。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。