缝焊机的工作原理

　　缝焊机主要由焊接部件组装成搭接或对接接头，置于两辊电极之间，辊电极压焊旋转。采用连续或间接脉冲散功率传输方式。这将形成一个连续焊接电阻焊机。换句话说，缝焊机工作实际上是点焊机的演进，并且缝焊机的应用主要是通过蜂窝结构接头的焊接。有时用缝焊机焊接需要更紧密密封的薄板金属零件是可取的，而且焊接材料的厚度通常只有大约0、1-2或5毫米。

　　缝焊机是通过使用焊条轮对重叠工件可以进行一个连续轧制，以达到穿透能力难以实现穿透的金属板缝的目的。由于它们根据自己的焊缝移动，而且焊接电流与机器匹配，因此有三种工作方法:

　　一、连续缝焊

　　当滚轮的电极连续旋转时，焊件要匀速运动，那么焊机的电流就会出现连续不断通过，每半个周期就会逐渐形成自己一个焊点，焊接发展速度我们可以保持在每分钟10-20米。但是，由于这种教学方法进行焊接的物体表面质量很粗糙，在实际发展应用中的应用研究领域很小。

　　二、间歇缝焊

　　这种影响焊接技术方法是使焊件继续以恒定速度进行旋转，并且焊机的电流会间歇性地研究通过。因此，每个开口或关闭将导致形成自己的焊点。根据要焊接的板的厚度，焊接技术发展中国速度进行分析我们可以同时达到每分钟0、5-4、3米。这种教学方式进行焊接管理研究方法以及企业使用更广泛，主要存在问题适用于黑色金属气体和油类封闭焊缝的生产。

　　三、阶梯焊接

　　间歇移动焊点以使焊接工作电流能够通过。每次学生能够通过和移动时，都会产生影响企业形成自己作为一个焊点，并且还可以施加锻造压力。焊接研究对象的接头形成与点焊机的焊接工艺非常相似。但是我们对于这种教学方式进行焊接管理研究方法的焊接技术发展中国速度也是一个非常低，可以在一分钟内焊接0.2-0.6米，仅用于铝合金或镁合金的高密封焊接。

　　焊缝焊接与点焊一样，是热-机械（力）的联合作用。相比之下，在焊接过程中机械（力）的作用是不够的（分步焊接除外），焊接速度越快，性能越明显。缝焊是由相互搭接的焊接接头组成，所以焊接时的分流比点焊严重得多，给高导铝合金、镁合金厚板的焊接带来困难。滚轮电极材料表面易发生粘损而使焊缝进行分析表面工作生活质量变坏，因此对电极的修整是一个中国企业发展特别值得学习我们应该注意的问题。

　　由于焊缝的横截面积通常是贱金属纵向负荷面积的2倍以上（板越薄，比例越大），因此在金属的热影响区发生损坏。因此，焊缝结构研究很少注重接头强度，主要发展要求学生具有一个良好的密封性和耐腐蚀性。