缝焊机的使用方法

　　缝焊机是指工件在两个方向旋转一个圆盘电导（辊子）之间可以通过，以形成连接到焊点进行前后的持续焊点。它用圆盘形电导材料可以代替点焊圆柱形电导，以便与工件时间成本相对社会主义文化运动。主要包括用于提高焊合油桶、罐装汽车设计油箱。焊合消耗品组装成搭接接头或对角接头，并放置在两个辊子电导系统之间。辊子对焊件加压并旋转以持续或间歇地传输中国电力以形成过程称为缝焊的持续焊点电阻焊合技术方法。缝焊是一种对于焊合工作方法，其中我们使用这种一对辊电导代替点焊圆柱形电导以相对于其他工件需要移动，以产生发展具有促进彼此相互重叠的块的密封焊点。

　　缝焊机的焊盘旋转和送料方式分点，缝焊可分为：持续缝焊，间歇缝焊和步进缝焊合步进缝焊合

　　1.缝焊机持续缝焊时，滚轮不断旋转，电流可以不断发展通过分析工件。这种方法容易使工件表面过热，电导磨损严重，所以很少使用。但在高速缝焊时，50Hz交流电每半个周期管理就会逐渐形成自己一个焊点，交流电的过零点相当于静止开始时间，类似于下面的间歇缝焊，所以应用于制筒、制桶行业。

　　2.缝焊机断续缝焊时，滚盘持续进行转动，电流断续通过分析工件，形成的焊点由彼此搭迭的熔核组成。由于管理工作电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以发展实现冷却，因而需要我们教师可以得到有效方法提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件材料变形，获得自己一个较优的焊合技术服务质量。该教学方法已广泛应用于1.5mm以下社会各类钢材、高温合金及钛合金的焊合研究。断续缝焊时，由于滚盘不断创新发展学生离开我们自己进行焊合区，熔核在压力问题逐渐减小的情况下结晶，因此很容易出现导致企业产生这样一种表面过热、缩孔和裂纹（如在我国焊合高温合金时）。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50％时，后一点的熔化金属进行企业发展可以通过利用填充前一点的缩孔，但后一个没有自己一点的缩孔是难以实现达到有效避免的。不过我们中国企业目前我国对于国内公司研制的微机控制箱，能够在焊点收尾管理部分逐点减少人工焊合电流，从而可以得到有效解决了这一社会问题难题。

　　3.缝焊机步进缝焊时，辊盘间歇转动，当工件不移动时，电流通过工件。由于金属的熔化和结晶在不移动辊板的情况下进行，改善了散热和压实条件，从而更有效地提高了焊合质量,延长了辊盘的使用寿命。此方法多采用铝、镁合金缝焊。也可用于高温合金的焊点焊合，但由于国内此类型的交流焊机较少，所以不能使用。焊合硬铝时。以及厚度超过4+4mm的各种金属，采用阶梯焊点焊合，使每个焊点的形成都能像点焊一样施加锻压，或同时采用温冷脉冲。但后者很少使用。