缝焊机是一套先进的焊接设备，现在市面上很多五金工艺都是靠电阴极点焊机完成的，缝焊机不仅可以提高焊接效率，还可以保证工件质量的稳定性，缝焊机的特点是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1提高产品质量：缝焊机采用全自动焊接时，各焊点的焊接参数恒定，焊点质量受人为因素影响较小，降低了工人对操作技术的要求，因此焊接质量稳定。

　　2.降低生产成本：缝焊机的高效率和高稳定性的优点使制造商能够快速回收焊接系统的投资成本。

　　3.提高焊接效率：缝焊机的焊接自动化可以为企业节约成本，提高效率，实现持续高速发展，大大提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

　　4.缩短生产周期：缝焊机易于控制产品产量，缩短产品制造周期，使企业实现快速生产，增强市场竞争力。

　　5.选择导入的组件：选用进口元器件，配备多功能控制器，控制器采用8位微机为核心，配合两组模/数转换电路，能自动控制电源电压和环境温度的变化，保持稳定输出。

　　6.节约能源：相比低频可以降低功耗，同样重量的变压器可以输出更多的能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用，适用于干焊厚工件和高导电率金属。

　　缝焊机的操作原理是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　缝焊(间歇缝焊)时，每个焊点也要经历预压、通电加热、冷却结晶三个阶段，但是，由于滚焊时滚电极与焊件的相对位置变化很快，这三个阶段不如点焊时明显，可以认为：1)在辊式电极的直接压力下，被电加热的金属处于“电加热阶段”。2)即将进入辊电极下方的相邻金属，由于辊电极的一定预热和分压，处于“预压阶段”。3)一方面，刚从辊电极下出来的相邻金属开始冷却，同时处于辊电极的分压下，因此处于“冷却结晶阶段”，因此，滚轮电极下方的焊接区域和与其相邻的两侧金属材料会同时处于不同的阶段，对于焊缝上的任何一个焊点，从辊下通过的过程都是“预压、通电、加热、冷却、结晶”的三段式过程，由于这一过程是在动态状态下进行的，预压和冷却结晶阶段的压力作用并不充分，所以缝焊接头的质量一般低于点焊，容易出现裂纹、缩孔等缺陷。