制桶设备改造过程说明

制桶设备的改造一般经历三个过程：一是单机连接改造；二是提高设备自动化程度；三是采用卷材生产后的设备改造。

1.单机连接修改

单机生产是一种非常落后的制桶生产方式。每个过程和每个岗位都是，彼此之间没有联系。半成品采用人工运输，劳动强度大，劳动生产率低。而且，由于每个加工环节都由人力搬运，需要多次定位，这也严重影响了产品质量；解放初期，我国大部分制桶企业一直采用旧社会留下来的这种陈旧落后的制桶生产方式。

这种落后的生产模式要改变！大量的桶装工人和技术人员一起努力工作。首先，在每个工序中连接几个单机，然后将几个工序连接成一条线，基本完成整个制桶流水线。这条半自动生产线的改造成功，可以说是中国制造史上的一场革命。它不仅提高了劳动生产率，而且大大降低了工人的劳动强度。此外，钢桶的质量也大大提高。

2、提高设备自动化水平

设备改造永无止境。桶制造商对他们所取得的成就并不满意。他们进一步改造了设备的连接装置和联动机构，以提高设备的自动化程度。采用多种自动控制模式，使自动控制更加可靠和灵活。继电器控制是制桶生产中应用广泛的自动控制方式。控制所需的逻辑电路由多个继电器组成，自动控制由强电流（220V或380V）直接完成。然而，由于继电器控制电路体积大、电路复杂、可靠性差，无法完成高拍的自动控制。因此，后来采用了可编程控制器来代替它。目前，一些较先进的制桶设备一般采用可编程控制器。可编程控制器使用简单的十六条指令来编辑逻辑电路，将它们逐一输入控制器的存储部分，并通过中央处理器的处理直接输出信号来驱动要控制的电气部件，以完成自动控制。它的控制节奏高，控制模式容易改变，因此只需修改程序即可达到目的。微处理器将是更先进的自动控制总部。例如，它可以灵敏、准确地控制干燥室所需的温度。目前，人们正朝着更高的目标前进。

随着改革开放的春风吹遍全国，制桶设备的改造也沐浴在明媚的春天。引进国外先进设备，吸收国外先进技术，已成为提高制桶设备自动化水平的又一有效途径。

 

3、采用卷材生产后的设备改造

桶制钢板使用螺旋板代替块板有许多优点，如减少边角料以节省原材料，连续加工以减少加工环节以提高产品质量。此外，轧板的价格比块板便宜，运输也更方便。因此，目前，在筒体制造中用卷板代替块板已成为必然趋势。