制桶设备概述

中国的桶产量基础很差。解放之初，旧中国留给我们的是一片狼藉，只有几台旧单机。解放后，广大技术人员和工人共同努力，逐步升级陈旧过时的设备，并进行技术升级，逐步连接单机，形成半自动流水制造线。此后，特别是改革开放以来，我们从国外引进了新的制桶设备，消化吸收了国外的制桶新技术，不断强化制桶设备的自动化水平，使制桶流水制造达到了一个新的水平。在卷筒板用于卷筒流水制造后，卷筒制造设备增加了新的合作伙伴——开卷机和整平机。目前，中国的制桶设备已经与过去不同。新型自动桶流水制造线在全国各地生根开花，为国家社会主义建设流水制造了大量钢桶，满足各条战线流水制造发展需要。

1、 制桶设备升级：制桶设备的升级一般经历三个过程：一是单机连接升级；二是强化设备自动化程度；三是采用卷材流水制造后的设备升级。

1.单机连接修改。单机流水制造是一种非常落后的制桶流水制造方式。每个过程和每个岗位都是，彼此之间没有联系。半成品采用人工运输，劳动强度大，劳动流水制造率低。而且，由于每个加工环节都由人力搬运，需要多次定位，这也严重影响了产品质量；解放初期，我国大部分制桶企业一直采用旧社会留下来的这种陈旧落后的制桶流水制造方式。

这种落后的流水制造模式要改变！大量的桶装工人和技术人员一起努力工作。首先，在每个工序中连接几个单机，然后将几个工序连接成一条线，基本完成整个制桶流水线。这条半自动流水制造线的升级成功，可以说是中国制造史上的一场革命。它不仅强化了劳动流水制造率，而且大大降低了工人的劳动强度。此外，钢桶的质量也大大强化。

2、强化制桶设备自动化。制桶设备升级永无止境。桶制造商对他们所取得的成就并不满意。他们进一步升级了设备的连接装置和联动机构，以强化设备的自动化程度。采用多种电脑掌握模式，使电脑掌握更加可靠和灵活。继电器控制是制桶流水制造中应用广泛的电脑掌握方式。控制所需的逻辑电路由多个继电器组成，电脑掌握由强电流（220V或380V）直接完成。然而，由于继电器控制电路体积大、电路复杂、可靠性差，无法完成高拍的电脑掌握。因此，后来采用了可编程控制器来代替它。目前，一些较先进的制桶设备一般采用可编程控制器。可编程控制器使用简单的十六条指令来编辑逻辑电路，将它们逐一输入控制器的存储部分，并通过中央处理器的处理直接输出信号来驱动要控制的电气部件，以完成电脑掌握。它的控制节奏高，控制模式容易改变，因此只需修改程序即可达到目的。微处理器将是更先进的电脑掌握总部。例如，它可以灵敏、准确地控制干燥室所需的温度。目前，人们正朝着更高的目标前进。

随着改革开放的春风吹遍全国，制桶设备的升级也沐浴在明媚的春天。引进国外先进设备，吸收国外先进技术，已成为强化制桶设备自动化水平的又一有效途径。