钢桶广泛应用于化工、制药行业，在钢桶体的制造过程中，钢桶的桶体是由一定尺寸的金属片通过圆轧机制成的，圆轧机通常是三辊圆轧机，其结构形式是三个辊呈产品形状对称设置，即两个下辊并排安装在机架上，上辊安装在下辊上方的机架上，上辊在两个下辊的中心对称位置通过锥齿轮传动上下垂直移动，金属片在三个辊轴之间。现有技术中，钢桶设备在使用过程中存在不足。滚圆后的大直径钢桶体受到上辊两侧支撑座的限制，手工工人很难直接从上辊中取出滚圆的钢桶体工件。因此，需要在一定程度上打开圆形钢桶体开口，这不仅增加了工作量，降低了生产效率，而且影响了钢桶体的轧制质量。

技术要点：为克服现有技术中的上述问题，技术人员提供一种钢桶体轧制钢桶设备。为了达到上述技术目的和效果，该钢桶体轧制钢桶设备是通过以下技术方案实现的：一种钢桶体轧制钢桶设备，包括两个呈“之”字形排列的下辊和上辊，两个下辊两侧设有下辊支撑座，上辊两侧设有上辊支撑座，两个上辊支撑座的上端通过连接座连接为一体；左下滚轮支撑座外固定有竖板座，竖板座的下端垂直连接有水平板座，水平板座的上部设有滑轨，左上滚轮支撑座的外端与滑轨滑动连接，左上滚轮支撑座内对称设置有两根调节螺杆，调节螺杆的下端转动限制在左下滚轮支撑座内，上端设有驱动杆体转动的一端；连接座上端中部设有拉环座，拉环座通过拉绳与连接块固定连接；连接块固定在立板座的顶部；连接块的另一侧通过拉绳与水平板座固定连接；水平板座通过锚杆与基础固定；立板座顶端与上下辊之间的滚动区域的距离小于滚动后筒体的直径值。在钢桶体轧制设备中，两个下辊支撑座的底端与基础固定。该钢桶体轧制设备中，左上辊支撑座的外端设有与滑轨相配合的滑槽，内端设有与上辊内的驱动轴相配合的定位旋转槽，上辊支撑座上沿竖直方向设有与调节螺杆相配合的螺距调节螺孔。在钢桶体轧制设备中，上辊中的驱动轴右端通过联轴器与旋转电机连接。在钢桶体轧制设备中，拉绳和拉绳由多股不锈钢钢丝绳制成。

综上，上述钢桶体轧制钢桶设备的优点是：该钢桶体轧制钢桶设备的结构设计合理，主要是通过优化传统的三辊支撑结构，以立板座和水平板座为承重板，悬挂上辊支撑座和连接座，可以打开滚动区域的一侧，滚动后的桶体可以直接从开口滑出，而不需要重新打开圆形钢桶体的开口，减少了工作量，保证了钢桶体的滚动质量。